孔网钢带聚乙烯复合管是以冷轧钢带焊接的孔网管为增强骨架，复合热塑性塑料的复合管材，由于引入增强骨架，管材的耐压强度显著提高，选用不同种类和牌号的热塑性塑料可以生产不同用途的复合管材。
安装施工工法
（一)适用范围
本工法适用于输送介质温度为０-70℃的孔网钢带塑料复合管的架空与埋地安装。
(二)、操作要点
1、埋地或明覆的金属管道与孔网钢带塑料复合管的连接，应采用法兰连接。
2、孔网钢带塑料复合管，焊接方法特殊,焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件,严格按施工.规范进行操作，并对焊口做好记号，以防止出现未焊透现象或漏焊现象。
3、焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理.
4、安装过程中做刻意弯曲，防止管道接口因热冷因素脱节.
(三)、使用机具
使用的机具主要包括:电热熔电焊机、电动钢刷。
(四)、施工方法
1、工艺流程
材料报验－－－-管材堆放---－土方开挖-－--材料运输--－-管道安装－---管道回填----冲洗试压－--－分项验收试压不合格
2、材料检验
2.1管材、管件的验收
2.1．１接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括:产品合格证、质显保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质员等。
2.1.2验收管材、管件时，应在同一批中抽样,并按现行企业标准《孔网钢带塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查.必要时进行全面测试．
2.2存放
２.2．1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。
2．2.２管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过１.5m。Φ３00以上的管材堆放时，**不要超过3层。
2.3搬运
2．3.1管材在搬运装卸过程中,应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
２.3．２寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击,小心轻放。
２．3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤,密封抽棱角不得磕碰划伤。
３．管道布置
３.1在沟槽内铺设管道时,如设计未规定其它材料的基础,应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
3.2管道穿越公路时应设钢或钢筋棍凝土套管，套管内径至少大于管材外径1５０mｍ.套管内有接头时,则必须在试压合格后方可进行穿越.。
3.3孔网钢带塑料复合管在地而下铺设时。最小管顶覆土厚度应符合下列规定：
３.3.1理设在车行道下时，不宜小于1m.
３．３.2理设在非行车道下时，不宜小于0.6m；
3.３.３理设在水川下时,不宜小于0.8m.
3.４在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设,直管段结束端应设置固定支墩,以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
3.5孔网钢带塑料复合管埋设时,在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备相接处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀(或收缩）。
３.6对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙(或原状素土）要高于设计标高100－２00mm。
3.７在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时.要采取固定支架，直管段采取滑动(轴向、横向)支架。
4,管道敷设
４.1管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
４．2管道宜在沟槽内进行连接,下管时应采用软带或麻绳平衡下移.防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
4.3管道如在沟上连接.待多根管连结后,并经过充分冷却后方可下沟。
4.4要保持管于平衡，将管子缓慢放入沟底,放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
4.5管道在穿越或在工程中断及梅次施工收工后，管口应封堵,禁止杂物进入。
4.6管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。
(五)、组对及连接
5.1孔网钢带塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。
5．2孔网钢带塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接,与金属管道连接时采用法兰连接。
５.３检查焊接电源线接触是否良好,输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，捡查管子（或管件）是否完好,电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进行下一步操作。
5.4用表测焊机输入端电压是否在220Ｖ土20V范围内，如不在此范围内不能焊接。
5.5常用管道、管件焊接参数参考下表:
备注:电热熔三通、弯头参数同直接。
5.6在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质最极为重要。
5.7焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。
5.8用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。
5.9对接看清待装管走向,将其摆正,然后插入电熔接头。
5．10将扶正器夹在管线上,两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置,拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
5.11拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位,拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
５.12在对接的两根管表面划上焊接区标记,用锤子轻击电熔接头四周,将电熔接头打入到标记处(两管头各打入电熔接头长度的一半)为止,禁止敲击电源接线柱处。
5.１3电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较,剔除不正常者,过紧时应用手动刮削机具进行刮削。
5.14焊接完毕后待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。
(六)、管道系统的试压与验收
6.1试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实,管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上2００-５0０mｍ处方可试压.管道接口１000mｍ范围内不得回填。以便观察试压情况。
6．2管道试压采用水作介质,应缓慢向管道内注水,应排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，但不得小于0.6MPａ。保压2小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.1５倍,保压8小时。管道用气作介质试压时,试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。
6.3孔网钢带塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式,试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道,试压管段长度不宜大于1.５公里,有节点连接的管道。试压管道长度不宜大于1公里。
６.4法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。
６．５管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后,应进行全线试运行.无异常现象后方可正式交付使用。
6.6试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。
(七)、土方回填
７．1在管道安装与铺设完毕后应立即回填.回填时间宜在气温较低的时候进行,回填土中不应含有砾石及其它硬物。管沟底部采用人工回填，高度为管项上300ｍm,３00mｍ以上采用机械回填。
7.2管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用中粗砂回填管道的两侧,一次回填高度为100－１5０ｍm,捣实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少100mm处。回填过程中,管道下部与管底间的空隙必须填实；(管道接口前后２００mm范围内不得回填)宜在管道内充满水的情况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填,机械不得在管道上行驶。
7.３管道在试压前,管顶以上回填厚度不应少于5０0mm，以防试压时管道移动。
(八)、施工过程中注意事项
8．1由于孔网钢带塑料复合管为新型管材,**并无专门的规范和规程,安装过程中可参阅管道厂家的企业标准进行施工。
8.2管道安装要注意连接时弯曲大于允许的曲率半径:地上敷设应先砌管支墩、支架，地下敷设时管沟开挖要平直,沟底不衍有岩石、砾石，回填时先用砂土或素土回填到300mm，分层夯实，再回填原状土。严格按照要求进行连接管道或管件。
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